Входной контроль сырья при производстве композитных материалов (значимость, методики испытаний).
ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ
• Обязательное проведение при каждой поставке сырья
• Определить внутренними документами (в зависимости от важности определенных параметров) перечень обязательных и выборочных параметров
• Согласовать с поставщиками сырья методики испытаний
• Оборудовать лабораторию
ВЫБОРОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
• Проводятся выборочно, в зависимости от применения готового изделия из композитных материалов.
• Определяет их каждый производитель самостоятельно, в зависимости от важности определенных параметров.
• Обычно проводятся на чистой смоле и на смоле с наполнителем.
• Проводятся выборочно и не часто.
• Обязательно проводятся при запуске новых продуктов или при изменении условий применения уже выпускаемых изделий (изменены условия эксплуатации, новые технические требования и т.п.)
ЧТО ПРОВЕРЯТЬ?
• Смола
• Ровинг
• Наполнитель
• Лист (АБС-ППМА, акрил)
• Вспомогательные материалы
Обязательные испытания:
- Внешний вид
- Вязкость
- Содержание сухого остатка
- Время гелеобразования
- Кислотное число
Следует обязательно проводить испытания каждой партии
поставленной продукции. Сравнивать заявленные и полученные параметры.
Выборочные испытания:
- Плотность (20°с)
- Твердость (Barcol)
- Твердость (втискиванием шарика)
- Объемное стягивание
- Прочность к натягиванию
- Предел прочности к разрыву
- Прочность на сжатие
- Прочность к деформации изгиба
- Модуль эластичности при деформации изгиба
- Ударная вязкость (Шарпи)
- Водопоглощаемость после 7 дней
- Коэффициент линейного расширения
- Коэффициент тепловой проводимости
- Удельная теплота
- Термическая стабильность по Мартенс
Входной контроль ровинга
Обязательны испытания (при каждой поставке)
Определение содержания влаги, рекомендованные предельные показатели.
5,5-8,8 % вес для поверхностных вуалей
1,4-6,0 % вес для матов
0,4-1,6 % вес для тканных ровингов
0,5-1,2 % вес для ровингов рубки
0,3-0,9 % вес для ровингов намотки
Определения потери веса матов и тканных ровингов при
прокаливании, рекомендованные предельные показатели.
• 5,5-8,5% вес для поверхностных вуалей
• 1,4-6,0% вес для матов
• 0,4-1,6% вес для тканных ровингов
Входной контроль наполнителя
Обязательные испытания
- Определение потери массы после высушивания (Показатели по паспорту поставщика)
- Определение гранулометрического состава (кварцевый песок)
Рекомендуемые показатели. Размер сит Остаток на сите
• 0,63 Отс
• 0,4 0,1
• 0,32 7,1
• 0,2 7,0
• 0,16 17,9
• 0,13 4,3
• 0,1 0,5
• 0,06 Отс.
Выборочные испытания
• Определение потери при прокаливании неорганических
фильтров.
Входной контроль экструзионного сэндвича АБС-ППМА листа и литьевого акрила
Обязательные испытания
(АБС, акрил) На большинстве европейских заводов (Колпа, Аква, БИАНКА,
Жакузи…) проверяют следующие характеристики:
- равномерность толщины листа (в особенности – литьевой акрил)
- постоянность веса листа (грануляция)
- цвет
- проверка массы листа на 1м2
- содержание влаги
Входной контроль проводится относительно простыми с использованием весов и уровней. Отклонения по размерам не допускаются, т.к. потребители получают лист, разрезанный по заданному размеру. Отклонения в весе больше чем на 2-3% от заявленного в паспорте веса на м2 чаще всего означает присутствие рециклированного сырья в листе.