Контроль пп и изделий из армированного АБС/ППМ/акрилового листа
Внутренний поэтапный контроль производства состоит из контроля по 5 параметрам:
1.Контроль отформованного изделия программа “QUAT”
Необходимое оборудование алюминиевая линейка длиной 1500 мм, “рулетка”, контрольные листки
Допустимые отклонения:
- Размеры: Длина и ширина допускается отклонение +/- 3 мм на размеры с 0 по 1000 мм
- Симметричность: Допускается отклонение на определенных точках +/- 3 мм
- Ровность: (отклонение кантов) — Допускается отклонение +/- 3мм/1000мм Нарушение геометрии: Допускается отклонение 4 мм
- Не допускается присутствия на визуальный контроль: Изгибов ям, механических загрязнений, ям на кантах. Высота внутреннего канта ванны (контроль после вакуумирования). Высота внутреннего канта должна быть минимум 60 +/- 5 мм для ванн, а остальные характеристики по ТУ .
- Качество вакуумирования: Изделие (композитные ванны) должно плотно прилегать на подставочную опору
2. Контроль смешанной смолы
Необходимое оборудование: вискозиметр по «Форду» или «ДИН-у». композитные ванны
3. Контроль дозировки перекиси
В пистолете в зависимости от температуры атмосферы
4. Контроль температуры туннеля
для сушки и температуры изделия в нем, инструмент: лазерный пирометр
5. Контроль ванны после обрезания.
Во время обрезки и после нее из-за механических нагрузок Могут возникать трещины и расслоения между ламинатом и ABS листом. Контроль отверждения перед обрезанием кромок– во избежание деформаций, поломок кромки перед обрезкой провести Контроль твердости ламината с помощью твердомера Баркола Результат должен быть не меньше 20 единиц. Оборудование для контроля: тестовый молоток, алюминиевая линейка, «рулетка».
Контроль готового изделия должен содержать следующие параметры:
- Контроль компактности армирующего слоя и акрила (АБС-a)
- Контроль размеров изделия со стандартными размерами, с допустимыми отклонениями
- Контроль присутствия нагара – визуальный
- Контроль качества материала изделия – методика термального шока (мощными насосами наливается вода с разницей температуры от 0 градусов холодная до 85 градусов горячая. АБС и акриловая ванна должны выдержать 2000 циклов. Испытания делаются выборочно.
- Контроль деформации (изгибов, ям, изгибов кантов и краев)
- Контроль отверстия для сифона – отклонение не должно быть больше 1,5 мм.
- Визуальный контроль внутренней части ванны (механические отклонения, нагар и т.п..)
