Внутренний поэтапный контроль производства состоит из контроля по 5 параметрам:

1.Контроль отформованного изделия программа “QUAT”

Необходимое оборудование алюминиевая линейка длиной 1500 мм, “рулетка”, контрольные  листки

Допустимые отклонения: 

Размеры: Длина и ширина допускается отклонение +/- 3 мм на размеры с 0 по 1000 мм
Симметричность: Допускается отклонение на определенных точках +/- 3 мм
Ровность: (отклонение кантов) — Допускается отклонение +/- 3мм/1000мм Нарушение геометрии: Допускается отклонение 4 мм
не допускается присутствия на визуальный контроль: Изгибов ям, механических загрязнений, ям на кантах. Высота внутреннего канта ванны (контроль после вакуумирования). Высота внутреннего канта должна быть
минимум 60 +/- 5 мм для ванн, а остальные характеристики по ТУ .
Качество вакуумирования: Изделие (композитные ванны) должно плотно прилегать на подставочную опору

2. Контроль смешанной смолы

Необходимое оборудование: вискозиметр по «Форду»  или «ДИН-у». композитные ванны

 3. Контроль дозировки перекиси

В пистолете в зависимости от температуры атмосферы

4. Контроль температуры туннеля

для сушки и температуры изделия в нем, инструмент: лазерный пирометр

5. Контроль  ванны после обрезания.

Во время обрезки и после нее из-за механических нагрузок  Могут возникать трещины и расслоения между ламинатом  и ABS листом. Контроль отверждения перед обрезанием кромок– во избежание деформаций, поломок кромки перед обрезкой провести  Контроль твердости ламината с помощью твердомера Баркола  Результат должен быть не меньше 20 единиц. Оборудование для контроля: тестовый молоток, алюминиевая линейка, «рулетка».

Контроль готового изделия должен содержать следующие  параметры:

  • Контроль компактности армирующего слоя и акрила (АБС-a)
  • Контроль размеров изделия со стандартными размерами, с допустимыми отклонениями
  • Контроль присутствия нагара – визуальный
  • Контроль качества материала изделия – методика термального шока (мощными насосами наливается вода с разницей температуры от 0 градусов холодная до 85 градусов горячая. АБС и акриловая ванна должны выдержать  2000 циклов. Испытания делаются выборочно.
  • Контроль деформации (изгибов, ям, изгибов кантов и краев)
  • Контроль отверстия для сифона – отклонение не должно быть больше 1,5 мм.
  • Визуальный контроль внутренней части ванны (механические отклонения, нагар и т.п..)
Смолы для армирования акрилового и АБС/ПММА листа
Подробнее