Причины и решения основных проблем, возникающих на композитных производствах в процессе применения полиэфирных гелькоутов.
«Крокодиловая кожа» или сморщенность гелькоута.
Данный эффект может наступить в процессе сморщивания гелькоута при контакте с матрицей.
Возможные причины | Меры по устранению |
Недостаточная толщина пленки | Наносить рекомендуемую толщину (400-600мм) |
Высокая влажность | Установить влагопоглотители или работать в условиях более низкой влажности |
Низкая температура | Повысить температуру в помещении |
Слишком мало катализатора | Увеличить дозировку катализатора |
Слишком длительное время гелеобразования | Проверить дозировку катализатора |
Недостаточное время отверждения перед нанесением опорного слоя | Проверить катализатор/тип/дозировку/температуру |
Пористость гелькоута
Микроскопические отверстия на поверхности гелькоута, вызванные наличием очень мелких пузырьков вовлеченного воздуха.
Возможная причина | Меры по устранению |
Время гелеобразования слишком мало | Проверить тип катализатора/ дозировку для выхода воздуха |
Излишнее напыление катализатора | Отрегулировать пистолет с наружным смешиванием |
Плохое распыление | Проверить и отрегулировать давление (микропористость обычно — избыточноe давлениe. Крупные поры – недостаточное давление). Требуемая толщина пленки должна достигаться минимум за два прохода. |
Пистолет находится слишком близко к поверхности | Держать пистолет на расстоянии 50–100 см от поверхности |
Слишком толстая пленка гелькоута | Наносить пленку рекомендуемой толщины (400–600 микрон) |
Слишком высокая вязкость | Проверить вязкость и температуру |
Потеки
Эффект, когда гелькоут стекает на вертикальных поверхностях.
Возможная причина | Меры по устранению |
Гелькоут нанесен слишком толстым слоем | Измерить толщину слоя, отрегулировать |
Слишком низкая тиксотропия или вязкость | Проверить вязкость при нанесении |
Слишком высокое напряжение сдвига при смешивании гелькоута | Использовать только оборудование с низким напряжением Сдвига |
Неподходящая разделительная смазка (слишком высокое содержание силикона) | Заменить разделительную смазку |
Слишком высокое давление воздуха может сдвигать гелькоут | Проверить и отрегулировать давление |
Растрескивание гелькоута
Появление трещин различной формы на поверхности гелькоута
Звездообразные трещины: Причина в ламинате
Концентрические трещины: Причина в гелькоуте
Параллельные трещины: Из-за избыточного сгибания
Возможная причина | Меры по устранению |
Слишком много гелькоута | Проверить толщину пленки |
Недостаточное отверждение ламината при съеме | Проверить плотность по Барколу, снимать с матрицы после полного отверждения ламината |
Недостаточность использованного армирования | Увеличить толщину зон поражения |
Проблемы с разделительной смазкой | Проверить правильность подбора разделительной смазки и ее нанесения |
Трещины в матрице | Проверить, нет ли дефектов поверхности матрицы |
При съеме с матрицы:
• Избыточные усилия при съеме с матрицы
• Не ударять по матрице и изделию киянкой и т.п.
• Осуществлять съем с помощью сжатого воздуха или воды.
Кратеры
Появление небольших, обычно круглых зоны без гелькоута.
Возможная причина | Меры по устранению |
Гелькоут загрязнен водой, маслом, силиконом или растворителем из оборудования для нанесения |
Проследить, чтобы инструменты были чистыми и сухими, а воздуховоды напыления были полностью очищены |
Неправильная разделительная смазка | Не использовать разделительные смазки, содержащие силиконы |
Загрязнение матрицы | Очистить поверхность матрицы безворсовой тканью, затем нанести повторно |
Избыток воска на матрице | Удалить избытки воска и снова отполировать матрицу |
Избыточное пропечатывание волокна
Армирующее стекловолокно проявляется на поверхности.
Возможная причина | Меры по устранению |
Гелькоут недостаточно отвержден перед выкладкой | Проверить дозировку/тип катализатора, время отверждения и температуру |
Изделие снято с матрицы до полного отверждения | Оставить изделие в матрице на более длительное время перед съемом |
Слишком тонкий слой гелькоута | Наносить гель слоем рекомендуемой толщины |
Избыточное экзотермическое тепло от нанесенной смолы | Наносить смолу постепенно или выбрать марку с более низким пиком экзотермы |
Неправильное использование армирования | После слоя гелькоута нанести поверхностную вуаль/ткань или слой смолы тайкоут. Не использовать тканый ровинг или ткань слишком близко к поверхности |
Тусклый блеск гелькоута
Отсутствие нормального блеска гелькоута сразу после извлечения из матрицы
Возможная причина | Меры по устранению |
Высокая шероховатость поверхности матрицы | Отполируйте матрицу |
Налет на матрице | Вымойте и отполируйте матрицу очистителем; в большинстве случаев это так называемый восковый налет- в действительности полистирольный |
Полистирольный налет | Шлифуйте или отчищайте щеткой и сильным растворителем, читайте инструкцию к растворителю перед исльзованием. |
Загрязнения матрицы | Очистите матрицу. Лучше, что бы время между очисткой и нанесением гелькоута было минимальным. |
Растворитель или вода | Регулярно сливайте воду из одоотделителия на воздушной линии |
«Сырой» катализатор | Сделайте первый впрыск катализатора вне изделия. |
Пожелтение
Эффект – Неравномерное окрашивание белых или пастельных тонов после действия солнечного света.
Возможная причина | Меры по устранению |
Полистирол/восковый налет с матрицы переносится на изделие с матрицы | Регулярно очищайте матрицу. Не очищайте матрицу стирольными растворителями. |
2. Неправильное отверждение гелькоута:
2.1. Проблемы катализатора |
Проверьте катализатор (бракованная или старая партия) и его процентное соотношение. используйте только рекомендуемые катализаторы соответствующих количествах. |
2.2. Загрязнения (растворитель, влага, масла) | Загрязнения влияют на процесс отверждения. |
2.3. Несоответствующие добавки в гелькоуте | Не добавляйте никаких материалов(кроме МЕКР катализатора) в гелькоут без согласования с производителем. |
2.4. Низкая температура | Не наносите гелькоут при температуре ниже 16С в результате гелькоут может недоотвердиться. |
2.5. Старый материал | Обновите склад |
2.6. Отверждение пленки ингибировано стирольными испарениями. | обеспечьте необходимую циркуляцию воздуха в застойных зонах, где собираются стирольные испарения. |
3. Предварительное отделение | Большинство условий, которые вызывают отделение гелькоута, также становятся причиной пожелтения. Проверьте те же характеристики, как и для предварительного отделения гелькоута. |
4. Зоны преобладания ламината | Контролируйте технологию ламинирования. Особенно в углублениях, где отверждение гелькоута нетипично. Это часто вызывает пожелтение гелькоута. |
5. Отделение смолы | Избыточное напыление, чрезмерная толщина пленки,расслаивание разнородных пигментов или загрязнения , могут могут стать причиной разделения связующего/пигмента. Концентрация связующего гелькоута на поверхности изделия приводит к более быстрому пожелтению готового изделия |
6. Утолщенная пленка гелькоута | Избегайте нанесения слишком толстого слоя покрытия |
7. Очищение готового изделия щелочными очистителями |
Не используйте сильные щелочные очистители (такие как аммиак или другие очистители с рН>9) для очистки поверхности гелькоута. |
8. Распылительный пистолет слишком близко к матрицы | Удерживайте необходимое расстояние |
9. Напыление в один проход | Напыляйте несколько раз |
10. Недостаточная дисперсия | Гелькоут должен быть хорошо диспергирован. |
Адгезия к матрице
Поверхность гелькоута прилипает к матрице, затрудняя её отделение.
Возможная причина | Меры по устранению |
Разделительная смазка нанесена неравномерно или неправильно | Наносить аккуратно, соблюдать инструкции производителя |
Грязная матрица | Очистить матрицу и нанести разделительную смазку |
Разделительный воск не нанесен | наносить гелькоут только на матрицы с недавно нанесенной разделительной смазкой |
Разделительная смазка не подходит | Пересмотреть подбор |
Отслоение
Слой гелькоута отстает от опорного слоя, обнажая рисунок стекломатериала.
Причина | Меры по устранению |
Загрязнение обратной поверхности гелькоута разделительной смазкой, катализатором, водой, наполнителем |
Защищать поверхность гелькоута от загрязнения перед нанесением опорного ламината. |
Избыток разделительной смазки мигрирует к поверхности и влияет на адгезию | Не допускать неравномерного нанесения разделительной смазки |
Гелькоут содержит парафин (флоукоут) | Использовать правильную марку |
Слой гелькоута переотвержден | Производить выкладку в течение 8 часов после или промыть поверхность гелькоута стиролом |
Сухое армирование в контакте с гелькоутом | Смочить слой гелькоута смолой перед выкладкой армирования |
Загрязнение волокон армирования | Защищать и использовать сухие и чистые армирующие материалы |
аа