0 Оформить заказ
Главная Каталог Корзина

Смолы

55 товаров

Ненасыщенные полиэфирные и винилэфирные смолы широко используются в производстве композитных материалов, благодаря их высокой прочности, химической стойкости и возможности формования в различные конфигурации. В ассортименте представлены смолы общего назначения, а также смолы специального назначения (трудногорючие и химостойкие).

Виды упаковки

Для удобства и безопасной транспортировки мы используем несколько видов тары.

Еврокуб (IBC) 1100кг
Бочка 220кг
Ведро 20кг
Малогабаритная
тара

Полиэфирные смолы ДУГАПОЛ от производителя в Беларуси

Полиэфирные смолы ДУГАПОЛ — это профессиональные связующие материалы для производства изделий из стеклопластика, искусственного камня, полимербетона и других композитов. Мы поставляем продукцию напрямую с собственных производственных площадок в России и Сербии без посредников и пересортицы, обеспечивая стабильное качество каждой партии.

Под торговой маркой ДУГАПОЛ выпускаются ортофталевые, изофталевые, винилэфирные и специальные полиэфирные смолы, которые успешно применяются на предприятиях Беларуси при производстве сантехники, лодок, автомобильных деталей, строительных конструкций и промышленного оборудования.

Совокупная производственная мощность наших заводов превышает 25 000 тонн смол, гелькоутов и материалов для композитной промышленности в год, а характеристики продукции соответствуют требованиям современных производств и успешно заменяют многие импортные аналоги.

Что такое полиэфирная смола

Полиэфирная смола — это термореактивное связующее, представляющее собой раствор ненасыщенного полиэфира в стироле. После добавления инициатора (ПМЭК) и ускорителя на основе кобальта материал необратимо полимеризуется, образуя прочный композит с высокой механической прочностью и химической стойкостью.

Именно полиэфирные смолы являются основой большинства изделий из стеклопластика, искусственного камня, полимербетона, композитных конструкций, защитных покрытий и архитектурных элементов.

Виды полиэфирных смол

В ассортименте ДУГАПОЛ представлены различные типы ненасыщенных полиэфирных смол для разных технологий производства.

Ортофталевые смолы

Универсальные конструкционные смолы для ручного формования, напыления, изготовления матриц, форм и большинства изделий из стеклопластика общего назначения.

Изофталевые смолы ДУГАПОЛ ИН-200

Обладают повышенной влагостойкостью, химической стойкостью и долговечностью. Используются при производстве ванн, душевых поддонов, бассейнов, моек, столешниц и изделий из искусственного камня.

Винилэфирные смолы ДУГАПОЛ Х-400

Предназначены для эксплуатации в агрессивных химических средах. Отличаются высокой стойкостью к кислотам, щелочам, растворителям и повышенным температурам.

Тиксотропные смолы

Марки ПТ ИН-200 ПТ и П-170 ПТ обладают высокой устойчивостью к стеканию при нанесении на вертикальные поверхности, что делает их оптимальными для ручного формования и напыления.

Специальные марки

В каталоге также представлены трудногорючие, химически стойкие и смолы пищевого назначения для изготовления вентиляционных систем, резервуаров и оборудования, контактирующего с пищевой продукцией.

Технические характеристики

В зависимости от марки характеристики полиэфирных смол могут отличаться, однако основные параметры находятся в следующих пределах:

Параметр Значение
Вязкость 300–1500 мПа·с
Плотность 1,10–1,15 г/см³
Время гелеобразования 10–30 минут
Содержание стирола 30–40 %
Термостойкость (HDT) 60–110 °C
Срок хранения 6 месяцев

В техническом паспорте каждой марки указываются вязкость по Брукфилду, время гелеобразования, температура тепловой деформации (HDT), рекомендуемая дозировка инициатора и другие эксплуатационные параметры.

Каждая партия сопровождается паспортом качества и проходит лабораторный контроль перед отгрузкой.

Где применяются полиэфирные смолы

Полиэфирные смолы широко используются практически во всех технологиях переработки композитных материалов:

  • производство стеклопластика;
  • ручное контактное формование;
  • напыление;
  • RTM и Light RTM;
  • вакуумная инфузия;
  • пултрузия;
  • изготовление искусственного камня;
  • производство полимербетона.

На основе полиэфирных смол производят:

  • корпуса лодок и катеров;
  • автомобильные детали;
  • дорожные знаки;
  • вентиляционные системы;
  • строительные панели;
  • бассейны;
  • сантехнику;
  • столешницы;
  • мойки;
  • фасадный декор;
  • архитектурные элементы;
  • формы и матрицы.

Для получения долговечного декоративного покрытия поверхность изделий защищают гелькоутом или топкоутом.

Почему выбирают полиэфирные смолы ДУГАПОЛ

Покупая продукцию напрямую у производителя, вы получаете не только материал, но и техническую поддержку на всех этапах производства.

Наши преимущества:

  • собственное производство в России и Сербии;
  • более 25 000 тонн продукции в год;
  • стабильные характеристики каждой партии;
  • лабораторный контроль качества;
  • возможность модификации рецептуры под требования заказчика;
  • техническое сопровождение технологов;
  • прямые поставки без посредников;
  • постоянское наличие продукции на складе в Беларуси;
  • выгодные условия для оптовых покупателей;
  • быстрая подготовка коммерческого предложения.

При необходимости специалисты помогут подобрать марку смолы, рассчитать расход материалов и подобрать совместимые гелькоуты, топкоуты, отвердители и ускорители.

Доставка по Беларуси

Купить полиэфирную смолу ДУГАПОЛ можно со склада в Минском районе или заказать доставку по всей территории Беларуси.

Мы предлагаем:

  • самовывоз со склада;
  • доставку по Минску в день оплаты (при наличии товара);
  • доставку по регионам Беларуси в течение 1–3 рабочих дней;
  • безналичный расчёт с НДС для юридических лиц;
  • оплату наличными или банковской картой для физических лиц.

Минимальная партия — от одной канистры. Для крупных заказов формируем смешанные паллеты из смол, гелькоутов и сопутствующих материалов.

Каждая поставка сопровождается необходимыми документами: товарно-транспортной накладной, сертификатами соответствия и паспортом качества партии.

Если вы хотите купить полиэфирную смолу в Беларуси по выгодной цене, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нашими специалистами. Мы подготовим коммерческое предложение и выставим счёт в день обращения.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать полиэфирную смолу под изделие?

Полиэфирную смолу выбирают по вязкости, способу формования, времени гелеобразования и нагрузке на деталь. Для вертикалей и напыления берут тиксотропные марки ПТ, для влажной среды — изофталевые, для агрессивной химии — винилэфирные. Точную позицию под вашу задачу подберёт технолог по техпаспорту.

Чем отличаются ортофталевые, изофталевые и винилэфирные марки?

Главное отличие — в кислоте основы и стойкости. Ортофталевые подходят для базового ламинирования, форм и полимербетона. Изофталевые держат влагу и химию — для ванн, бассейнов и сантехники. Винилэфирные дают максимальную стойкость к кислотам и щелочам в агрессивных средах.

Как хранить связующее после вскрытия тары?

Держите тару плотно закрытой при +5…+25 °C, вдали от солнца, искр и нагрева. После вскрытия ограничьте контакт с воздухом: стирол испаряется, из-за чего меняются вязкость и время гелеобразования. Срок годности — 6 месяцев от даты выпуска, даже у початой канистры.

Что делать, если смола загустела?

Разбавьте состав стиролом — 5–10% по массе, и тщательно перемешайте. Ацетон не используйте: растворитель снижает прочность готового изделия. Если вязкость выросла из-за холода, сначала прогрейте тару до 20–25 °C — часто этого достаточно и без разбавления.

Сколько отвердителя добавлять и при какой температуре?

Добавляют 1–2% ПМЭК-отвердителя по массе при 20–25 °C; на холоде дозу немного увеличивают. Избыток инициатора перегревает массу и ухудшает качество, недостаток оставляет липкость. Точную дозировку сверяйте с техпаспортом партии — она зависит от марки и условий цеха.

Поможете подобрать марку под наше производство?

Да. Опишите изделие, технологию переработки, температуру цеха и требования к стойкости — технолог подберёт марку, дозировку отвердителя и совместимые гелькоуты. Это помогает не купить материал, не подходящий под задачу. Счёт и спецификацию пришлём в день обращения.