0 Оформить заказ
Главная Каталог Корзина

Смола ДЕВИНИЛ 911

товар описание картинки
товар описание картинки
Тара:

Смола ДЕВИНИЛ 911 эпоксивинилэфирная смола на базе бисфенола А

Подробное описание
от 200 
Оформить заказ в один клик
Продажа товара осуществляется как оптом, так и в розницу

Описание товара

Наполненная трудногорючая смола ДЕВИНИЛ 911 эпоксивинилэфирная смола на базе бисфенола А

Основные свойства:

  • Придает изделиям высокую химическую стойкость к широкому спектру кислот и щелочей.
  • Обладает устойчивостью к высоким температурам.
  • Высокие механические характеристики.
  • Высокая температура тепловой деформации (HDT).
  • Варианты модификации: (П) предускоренная, (ПТ) предускоренная тиксотропированная, (МТ) непредускоренная тиксотропированная.

Область применения и использование:

  • Применяется для изготовления изделий с требованиями по химической и термической стойкости методами намотки, ручного напыления и формования, RTM, вакуумной инфузии.Подбор смол под конкретную среду осуществляется индивидуально.

Перед использованием тщательно перемешать в течение нескольких минут до однородного состояния материала.

 

Технические характеристики

Смола ДЕВИНИЛ 911

Показатель Значение Единицы измерения Метод испытания
Внешний вид Жидкость без посторонних включений, оттенок не нормируется - Визуально
Массовая доля нелетучих веществ 52-62 % По ГОСТ 31939 и НД на материал
*Время желатинизации при температуре (20,0±0,5) °С 20-150 мин По ГОСТ 22181 метод С2 и НД на материал
Динамическая вязкость по Брукфильду при температуре (23,0±0,5) °С шпиндель 3, скорость 12 180-350 мПа*с ГОСТ 25271
Температура экзотермического пика, не более 190 °С По НД на материал
Индекс тиксотропии - - По НД на материал

Инструкции

Нанесение методом распыления

Стекловолоконная ровинговая нить и катализированные смолы распыляются на поверхность формы с помощью распылителя.
Весь воздух, попавший после распыления, удаляется валиком. Этапы производства методом распыления:
1. Нанесение разделительного состава на восковой основе на поверхность формы (см. разделительные воски для форм)
2. Нанесение гелькоутовой пленки толщиной 500-800 микрон
3. Проверка давления в распылителе и соотношения перекиси водорода
4. Распыление полиэфирной смолы и измельченных волокон с помощью распылителя
5. Продолжение распыления до достижения желаемой толщины
6. Удаление воздушных пузырей с помощью валика

Нанесение методом ручного ламинирования

Ручное ламинирование обеспечивает гибкость проектирования, низкую стоимость и является хорошим выбором для многих производителей.
Это идеальный метод для производства деталей в небольших количествах.
Метод ручной укладки позволяет гибко изменять форму деталей и конструкцию ламинирования,
а также снижает затраты на пресс-формы по сравнению с другими методами производства.
Кроме того, можно получить желаемые механические свойства при различном соотношении волокон и смолы.
Этапы ручной укладки:
1. Нанесение разделительного агента на поверхность пресс-формы
2. Нанесение гелькоута толщиной 500-800 микрон на поверхность пресс-формы
3. После достижения гелькоутом определенного состояния отверждения можно начинать этапы ламинирования
4. После извлечения из пресс-формы отвержденную композитную деталь следует обрезать

Видеоинструкции

Сопутствующие материалы

Рекомендованные товары