Смола ДЕВИНИЛ 911
Смола ДЕВИНИЛ 911 эпоксивинилэфирная смола на базе бисфенола А
Описание товара
Наполненная трудногорючая смола ДЕВИНИЛ 911 эпоксивинилэфирная смола на базе бисфенола А
Основные свойства:
- Придает изделиям высокую химическую стойкость к широкому спектру кислот и щелочей.
- Обладает устойчивостью к высоким температурам.
- Высокие механические характеристики.
- Высокая температура тепловой деформации (HDT).
- Варианты модификации: (П) предускоренная, (ПТ) предускоренная тиксотропированная, (МТ) непредускоренная тиксотропированная.
Область применения и использование:
- Применяется для изготовления изделий с требованиями по химической и термической стойкости методами намотки, ручного напыления и формования, RTM, вакуумной инфузии.Подбор смол под конкретную среду осуществляется индивидуально.
Перед использованием тщательно перемешать в течение нескольких минут до однородного состояния материала.
Технические характеристики
Смола ДЕВИНИЛ 911
| Показатель | Значение | Единицы измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | Жидкость без посторонних включений, оттенок не нормируется | - | Визуально |
| Массовая доля нелетучих веществ | 52-62 | % | По ГОСТ 31939 и НД на материал |
| *Время желатинизации при температуре (20,0±0,5) °С | 20-150 | мин | По ГОСТ 22181 метод С2 и НД на материал |
| Динамическая вязкость по Брукфильду при температуре (23,0±0,5) °С шпиндель 3, скорость 12 | 180-350 | мПа*с | ГОСТ 25271 |
| Температура экзотермического пика, не более | 190 | °С | По НД на материал |
| Индекс тиксотропии | - | - | По НД на материал |
Паспорт(а) безопасности
Смола ДЕВИНИЛ 911
Инструкции
Нанесение методом распыления

Стекловолоконная ровинговая нить и катализированные смолы распыляются на поверхность формы с помощью распылителя.
Весь воздух, попавший после распыления, удаляется валиком. Этапы производства методом распыления:
1. Нанесение разделительного состава на восковой основе на поверхность формы (см. разделительные воски для форм)
2. Нанесение гелькоутовой пленки толщиной 500-800 микрон
3. Проверка давления в распылителе и соотношения перекиси водорода
4. Распыление полиэфирной смолы и измельченных волокон с помощью распылителя
5. Продолжение распыления до достижения желаемой толщины
6. Удаление воздушных пузырей с помощью валика
Нанесение методом ручного ламинирования

Ручное ламинирование обеспечивает гибкость проектирования, низкую стоимость и является хорошим выбором для многих производителей.
Это идеальный метод для производства деталей в небольших количествах.
Метод ручной укладки позволяет гибко изменять форму деталей и конструкцию ламинирования,
а также снижает затраты на пресс-формы по сравнению с другими методами производства.
Кроме того, можно получить желаемые механические свойства при различном соотношении волокон и смолы.
Этапы ручной укладки:
1. Нанесение разделительного агента на поверхность пресс-формы
2. Нанесение гелькоута толщиной 500-800 микрон на поверхность пресс-формы
3. После достижения гелькоутом определенного состояния отверждения можно начинать этапы ламинирования
4. После извлечения из пресс-формы отвержденную композитную деталь следует обрезать