Смола ДЕВИНИЛ 920

Главная Каталог Смолы Смола ДЕВИНИЛ 920

Тара:

Эпоксивинилэфирная смола ДЕВИНИЛ 920 на эпоксиноволачной основе

Подробное описание

от 100

Оформить заказ в один клик

Продажа товара осуществляется как оптом, так и в розницу

Описание товара

Эпоксивинилэфирная смола ДЕВИНИЛ 920 на эпоксиноволачной основе.

Основные свойства:

Придает изделиям высокую химическую стойкость к широкому спектру кислот и щелочей, в том числе при

при высоких температурах.

Высокие механические характеристики.
Высокая температура тепловой деформации (HDT) до 130⁰С.
Варианты модификации: (П) предускоренная, (М) модифицированная амином, (ПТ) предускоренная тиксотропированная.

Область применения и использование:

Применяется для изготовления изделий с требованиями по химической и термической стойкости методами намотки, ручного напыления и формования, RTM, вакуумной инфузии.

Перед использованием тщательно перемешать в течение нескольких минут до однородного состояния материала.

Технические характеристики

Смола ДЕВИНИЛ 920

Показатель	Значение	Единицы измерения	Метод испытания
Внешний вид	Жидкость без посторонних включений	-	Визуально
Массовая доля нелетучих веществ	55-70	%	По ГОСТ 31939 и НД на материал
*Время желатинизации при температуре (20,0±0,5) °С	10-45	мин	По ГОСТ 22181 метод С2 и НД на материал
Динамическая вязкость по Брукфильду при температуре (23,0±0,5) °С шпиндель 2/ шпиндель 3, скорость 12	20-900	мПа*с	ГОСТ 25271
Температура экзотермического пика, не более	190	°С	По НД на материал
Индекс тиксотропии	-	-	По НД на материал

devinil-920-920-p920-m-920-pt.pdf 189,4 КБ

Паспорт(а) безопасности

Смола ДЕВИНИЛ 920

devinil-920-920-p920-m-920-pt.pdf 189,4 КБ

pb-smola-devinil-marki-920-1.pdf 1,4 МБ

Инструкции

Нанесение методом распыления

Стекловолоконная ровинговая нить и катализированные смолы распыляются на поверхность формы с помощью распылителя.
Весь воздух, попавший после распыления, удаляется валиком. Этапы производства методом распыления:
1. Нанесение разделительного состава на восковой основе на поверхность формы (см. разделительные воски для форм)
2. Нанесение гелькоутовой пленки толщиной 500-800 микрон
3. Проверка давления в распылителе и соотношения перекиси водорода
4. Распыление полиэфирной смолы и измельченных волокон с помощью распылителя
5. Продолжение распыления до достижения желаемой толщины
6. Удаление воздушных пузырей с помощью валика

Нанесение методом ручного ламинирования

Ручное ламинирование обеспечивает гибкость проектирования, низкую стоимость и является хорошим выбором для многих производителей.
Это идеальный метод для производства деталей в небольших количествах.
Метод ручной укладки позволяет гибко изменять форму деталей и конструкцию ламинирования,
а также снижает затраты на пресс-формы по сравнению с другими методами производства.
Кроме того, можно получить желаемые механические свойства при различном соотношении волокон и смолы.
Этапы ручной укладки:
1. Нанесение разделительного агента на поверхность пресс-формы
2. Нанесение гелькоута толщиной 500-800 микрон на поверхность пресс-формы
3. После достижения гелькоутом определенного состояния отверждения можно начинать этапы ламинирования
4. После извлечения из пресс-формы отвержденную композитную деталь следует обрезать