Общего назначения
Барьеркоут ДЕВИНИЛ 101
от 50
Подробнее
Смола ДЕВИНИЛ 950 ТГ2
Cмола ДЕВИНИЛ 950 ТГ2 эпоксивинилэфирная, бромированная (трудногорючая)
Описание товара
Эпоксивинилэфирная смола ДЕВИНИЛ 950 ТГ2 бромированная (трудногорючая).
Основные свойства:
- Обеспечивает трудногорючие свойства изделий.
- Придает устойчивость к широкому спектру щелочных и кислотных сред.
- Высокие физико — механические показатели.
- Высокая температура тепловой деформации (HDT).
Область применения и использование:
- Применяется для изготовления изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивных сред и повышенных температур, методом ручного нанесения и методом напыления.
- Изготовление деталей интерьера и экстерьера автомобильного, водного и железнодорожного транспорта.
- Обеспечивают соответствие требованиям Г1, В2, Д2, Т2.
Перед использованием тщательно перемешать в течение нескольких минут до однородного состояния материала.
Технические характеристики
Смола ДЕВИНИЛ 950 ТГ2
| Показатель | Значение | Единицы измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | Белая жидкость без посторонних включений | - | Визуально |
| Массовая доля нелетучих веществ | 75-80 | % | По ГОСТ 31939 и НД на материал |
| *Время желатинизации при температуре (20,0±0,5) °С | 10-40 | мин | По ГОСТ 22181 метод С2 и НД на материал |
| Динамическая вязкость по Брукфильду при температуре (23,0±0,5) °С шпиндель 3, скорость 12 | 800-1200 | мПа*с | ГОСТ 25271 |
| Температура экзотермического пика, не более | 120-140 | °С | По НД на материал |
| Индекс тиксотропии | 2,0-3,0 | - | По НД на материал |
Паспорт(а) безопасности
Смола ДЕВИНИЛ 950 ТГ2
Инструкции
Нанесение методом распыления
Стекловолоконная ровинговая нить и катализированные смолы распыляются на поверхность формы с помощью распылителя.
Весь воздух, попавший после распыления, удаляется валиком. Этапы производства методом распыления:
1. Нанесение разделительного состава на восковой основе на поверхность формы (см. разделительные воски для форм)
2. Нанесение гелькоутовой пленки толщиной 500-800 микрон
3. Проверка давления в распылителе и соотношения перекиси водорода
4. Распыление полиэфирной смолы и измельченных волокон с помощью распылителя
5. Продолжение распыления до достижения желаемой толщины
6. Удаление воздушных пузырей с помощью валика
Нанесение методом ручного ламинирования
Ручное ламинирование обеспечивает гибкость проектирования, низкую стоимость и является хорошим выбором для многих производителей.
Это идеальный метод для производства деталей в небольших количествах.
Метод ручной укладки позволяет гибко изменять форму деталей и конструкцию ламинирования,
а также снижает затраты на пресс-формы по сравнению с другими методами производства.
Кроме того, можно получить желаемые механические свойства при различном соотношении волокон и смолы.
Этапы ручной укладки:
1. Нанесение разделительного агента на поверхность пресс-формы
2. Нанесение гелькоута толщиной 500-800 микрон на поверхность пресс-формы
3. После достижения гелькоутом определенного состояния отверждения можно начинать этапы ламинирования
4. После извлечения из пресс-формы отвержденную композитную деталь следует обрезать
Видеоинструкции
Сопутствующие материалы
Рекомендованные товары
На ортофталевой основе
Смола ДЕЛИНОЛ А-100
от 15
Подробнее
На ортофталевой основе
Смола ДУГАПОЛ ДЛ-270 М
от 25
Подробнее
На ортофталевой основе
Смола ДУГАПОЛ БР-280 (П)
от 25
Подробнее
На орто-терефталевой основе
Смола ДУГАПОЛ АС-207
от 25
Подробнее
Высокореактивная на гибридной основе
Смола ДУГАПОЛ АС-207 Т
от 25
Подробнее
Общего назначения на терефталевой основе
Смола ДУГАПОЛ АС-206
от 25
Подробнее
Общего назначения на терефталевой основе
Смола ДУГАПОЛ АС-206 Т
от 25
Подробнее
На орто-терефталевой основе
Смола ДЕЛИНОЛ А-200
от 15
Подробнее
Трудногорючая на изофталевой основе.
Смола ДЕВИНИЛ 870 ТГ
от 200
Подробнее
Эпоксивинилэфирная модифицированная эластомером
Смола ДЕВИНИЛ 980
от 200
Подробнее
Эпоксивинилэфирная смола на базе бисфенола А
Смола ДЕВИНИЛ 911
от 200
Подробнее
Эпоксивинилэфирная смола на базе бисфенола А
Смола ДЕВИНИЛ 910
от 200
Подробнее