Смолы Смолы Гелькоуты Гелькоуты Топкоуты Топкоуты Барьеркоуты Барьеркоуты Гель-грунты Гель-грунты Соединительные составы Соединительные составы
Бассейны Бассейны Оснастка Оснастка Сантехнические изделия Сантехнические изделия Строительство Строительство Транспорт Транспорт Трудногорючие изделия Трудногорючие изделия Химстойкие изделия Химстойкие изделия
SMC / BMC SMC / BMC Армирование пластиков Армирование пластиков Закрытое формование (RTM и инфузия) Закрытое формование (RTM и инфузия) Литье Литье Наливные полы Наливные полы Намотка непрерывная и периодическая Намотка непрерывная и периодическая Пултрузия Пултрузия Ручное напыление и формование Ручное напыление и формование Санация трубопроводов (CIPP) Санация трубопроводов (CIPP)
Ускоритель Ускоритель Стекломатериалы Стекломатериалы Наполнитель Наполнитель Инструмент Инструмент Отвердитель Отвердитель Для оснастки Для оснастки
Подбор материала
+375 17 377 08 44
Телефоны
+375 17 377 08 44 +375 29 11 33 200
Связаться в viber
E-mail

info@dugalak.by

Адрес

Республика Беларусь, 223060, Минский р-н, Новодворский с/с, д. Большое Стиклево, д.30/1-1А, АСК, 1 этаж

0 Оформить заказ
Главная Каталог Корзина
Поиск
Меню
Компания
Техническая информация
Новости Контакты
Подать заявку
Корзина
+375 17 377 08 44
Республика Беларусь, 223060, Минский р-н, Новодворский с/с, д. Большое Стиклево, д.30/1-1А, АСК, 1 этаж
info@dugalak.by

Закажите заявку на звонок

Пожалуйста, оставьте свои контактные данные. Мы вам перезвоним в ближайшее время.


Смола ДУГАПОЛ АС-206 Т

Главная Каталог Смолы Смола ДУГАПОЛ АС-206 Т
товар описание картинки
товар описание картинки
Тара:

Полиэфирная смола средней вязкости ДУГАПОЛ АС-206 Т на орто-терефталевой основе

Подробное описание
от 25 
Оформить заказ в один клик
Продажа товара осуществляется как оптом, так и в розницу

Описание товара

Полиэфирная смола средней вязкости ДУГАПОЛ АС-206 Т на орто-терефталевой основе

Основные свойства:

  • Средняя реакционная способность.
  • Хорошая адгезия к акриловым листам.
  • Небольшой экзотермический пик.
  • Быстрый набор жесткости.
  • Пониженная эмиссия стирола.
  • Отсутствие оседания наполнителя.

Область применения и использование:

  • Применяется для армирования акриловых и АБС / ПММА листов при производстве ванн, душевых поддонов и других типов изделий.
  • Применяется для производства стеклопластиков методом ручного нанесения, методом напыления.

Перед использованием тщательно перемешать в течение нескольких минут до однородного состояния материала.

 

Технические характеристики

ДУГАПОЛ АС-206 Т на орто-терефталевой основе

Показатель Значение Единицы измерения Метод испытания
Внешний вид Жидкость без посторонних включений - Визуально по НД
Массовая доля нелетучих веществ 40-60 % По ГОСТ 31939 и НД на материал
Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм 30-130 с По ГОСТ 8420
*Время желатинизации при температуре (20,0±0,5) °С 10-25 мин По ГОСТ 22181 метод С2 и НД на материал
Динамическая вязкость по Брукфильду при температуре (23,0±0,5) °С шпиндель 2/ шпиндель 3, скорость 12 400-1200 мПа*с ГОСТ 25271
Температура экзотермического пика, не более 150 °С По НД на материал
Индекс тиксотропии 2,0-3,0 - По НД на материал
smola-dugapol-as-206-t.pdf 164,6 КБ

Паспорт(а) безопасности

ДУГАПОЛ АС-206 Т на орто-терефталевой основе

smola-dugapol-as-206-t.pdf 164,6 КБ
sertifikat-sootvetstviya-smoly-dlya-armirovaniya-akrilovyh-i-abs-pmma-plastikov-1.pdf 1,8 МБ
pb-smoly-dlya-armirovaniya-akrilovyh-i-abs-pmma-plastikov-1.pdf 1,4 МБ

Инструкции

Нанесение методом распыления

Стекловолоконная ровинговая нить и катализированные смолы распыляются на поверхность формы с помощью распылителя.
Весь воздух, попавший после распыления, удаляется валиком. Этапы производства методом распыления:
1. Нанесение разделительного состава на восковой основе на поверхность формы (см. разделительные воски для форм)
2. Нанесение гелькоутовой пленки толщиной 500-800 микрон
3. Проверка давления в распылителе и соотношения перекиси водорода
4. Распыление полиэфирной смолы и измельченных волокон с помощью распылителя
5. Продолжение распыления до достижения желаемой толщины
6. Удаление воздушных пузырей с помощью валика

Нанесение методом ручного ламинирования

Ручное ламинирование обеспечивает гибкость проектирования, низкую стоимость и является хорошим выбором для многих производителей.
Это идеальный метод для производства деталей в небольших количествах.
Метод ручной укладки позволяет гибко изменять форму деталей и конструкцию ламинирования,
а также снижает затраты на пресс-формы по сравнению с другими методами производства.
Кроме того, можно получить желаемые механические свойства при различном соотношении волокон и смолы.
Этапы ручной укладки:
1. Нанесение разделительного агента на поверхность пресс-формы
2. Нанесение гелькоута толщиной 500-800 микрон на поверхность пресс-формы
3. После достижения гелькоутом определенного состояния отверждения можно начинать этапы ламинирования
4. После извлечения из пресс-формы отвержденную композитную деталь следует обрезать

Видеоинструкции

Сопутствующие материалы

Рекомендованные товары