Смола ДУГАПОЛ П-130 ПТ
Предускоренная тиксотропированная низкореактивная смола на орто-терефталевой основе
Описание товара
Предускоренная тиксотропированная низкореактивная смола ДУГАПОЛ П-130 ПТ на орто-терефталевой основе
- Отличная пропитывающая способность
- Обладает пониженной усадкой
- Обеспечивает оптимальное соотношение смола/стекло при изготовлении изделий
- Быстро набирает жесткость в условиях пониженных температур в рабочей зоне
- Пониженное содержание стирола
- Применяется для производства стеклопластиков методом ручного нанесения, методом напыления
Область применения и использование:
- Транспорт
- Наземный транспорт
- Подземный транспорт
- Водный транспорт
- Строительные элементы и сооружения, ландшафтная архитектура и спорт
- Парковые элементы декора (памятники, скульптуры, кашпо и т.д.)
- Изделия для развлекательных зон/площадок (горки, качели, карусели и т.д)
- Фиксирующий компаунд
Перед использованием тщательно перемешать в течение нескольких минут до однородного состояния материала.
Технические характеристики
Смола ДУГАПОЛ П-130 ПТ
| Показатель | Значение | Единицы измерения | Метод испытания |
|---|---|---|---|
| Внешний вид | Жидкость голубого цвета без посторонних включений | - | Визуально |
| Массовая доля нелетучих веществ | 57-67 | % | По ГОСТ 31939 и НД на материал |
| Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм | 50-100 | с | По ГОСТ 8420 |
| *Время желатинизации при температуре (20,0±0,5) °С | 15-70 | мин | По ГОСТ 22181 метод С2 и НД на материал |
| Динамическая вязкость по Брукфильду при температуре (23,0±0,5) °С шпиндель 3, скорость 12 | 500-1300 | мПа*с | По ГОСТ 25271 |
| Температура экзотермического пика, не более | 160 | 0С | По НД на материал |
| Индекс тиксотропии | 2,5-3,5 | - | По НД на материал |
Паспорт(а) безопасности
Инструкции
Нанесение методом распыления

Стекловолоконная ровинговая нить и катализированные смолы распыляются на поверхность формы с помощью распылителя.
Весь воздух, попавший после распыления, удаляется валиком.
Этапы производства методом распыления:
1. Нанесение разделительного состава на восковой основе на поверхность формы (см. разделительные воски для форм)
2. Нанесение гелькоутовой пленки толщиной 500-800 микрон
3. Проверка давления в распылителе и соотношения перекиси водорода
4. Распыление полиэфирной смолы и измельченных волокон с помощью распылителя
5. Продолжение распыления до достижения желаемой толщины
6. Удаление воздушных пузырей с помощью валика
Нанесение методом ручного ламинирования

Ручное ламинирование обеспечивает гибкость проектирования, низкую стоимость и является хорошим выбором для многих производителей.
Это идеальный метод для производства деталей в небольших количествах.
Метод ручной укладки позволяет гибко изменять форму деталей и конструкцию ламинирования,
а также снижает затраты на пресс-формы по сравнению с другими методами производства.
Кроме того, можно получить желаемые механические свойства при различном соотношении волокон и смолы.
Этапы ручной укладки:
1. Нанесение разделительного агента на поверхность пресс-формы
2. Нанесение гелькоута толщиной 500-800 микрон на поверхность пресс-формы
3. После достижения гелькоутом определенного состояния отверждения можно начинать этапы ламинирования
4. После извлечения из пресс-формы отвержденную композитную деталь следует обрезать