Контроль пп и изделий из армированного АБС/ППМ/акрилового листа

Главная страница » О компании » О смоле » Техн. информация » Контроль изделий из армированного листа

Внутренний поэтапный контроль производства состоит из контроля по 5 параметрам:

1.Контроль отформованного изделия программа “QUAT”

Необходимое оборудование алюминиевая линейка длиной 1500 мм, “рулетка”, контрольные листки

Допустимые отклонения:

Размеры: Длина и ширина допускается отклонение +/- 3 мм на размеры с 0 по 1000 мм
Симметричность: Допускается отклонение на определенных точках +/- 3 мм
Ровность: (отклонение кантов) — Допускается отклонение +/- 3мм/1000мм Нарушение геометрии: Допускается отклонение 4 мм
Не допускается присутствия на визуальный контроль: Изгибов ям, механических загрязнений, ям на кантах. Высота внутреннего канта ванны (контроль после вакуумирования). Высота внутреннего канта должна быть минимум 60 +/- 5 мм для ванн, а остальные характеристики по ТУ .
Качество вакуумирования: Изделие (композитные ванны) должно плотно прилегать на подставочную опору

2. Контроль смешанной смолы

Необходимое оборудование: вискозиметр по «Форду» или «ДИН-у». композитные ванны

3. Контроль дозировки перекиси

В пистолете в зависимости от температуры атмосферы

4. Контроль температуры туннеля

для сушки и температуры изделия в нем, инструмент: лазерный пирометр

5. Контроль ванны после обрезания.

Во время обрезки и после нее из-за механических нагрузок Могут возникать трещины и расслоения между ламинатом и ABS листом. Контроль отверждения перед обрезанием кромок– во избежание деформаций, поломок кромки перед обрезкой провести Контроль твердости ламината с помощью твердомера Баркола Результат должен быть не меньше 20 единиц. Оборудование для контроля: тестовый молоток, алюминиевая линейка, «рулетка».

Контроль готового изделия должен содержать следующие параметры:

Контроль компактности армирующего слоя и акрила (АБС-a)
Контроль размеров изделия со стандартными размерами, с допустимыми отклонениями
Контроль присутствия нагара – визуальный
Контроль качества материала изделия – методика термального шока (мощными насосами наливается вода с разницей температуры от 0 градусов холодная до 85 градусов горячая. АБС и акриловая ванна должны выдержать 2000 циклов. Испытания делаются выборочно.
Контроль деформации (изгибов, ям, изгибов кантов и краев)
Контроль отверстия для сифона – отклонение не должно быть больше 1,5 мм.
Визуальный контроль внутренней части ванны (механические отклонения, нагар и т.п..)

Свойства	Ед.изм.	Показатель	Метод
Внешний вид	Голубая жидкость с легкой опалесценцией без посторонних включений	Визуальный
Массовая доля нелетучих веществ	%	53-56	Гост р52487 и п.4.4ту
Кислотное число, макс.	Мгкон/г	30	Iso 3682
Время желатинизации при температуре 20°с, 2,0% мекр(50%) (butanox м-50)	Мин.	15´00´´	Гост 22181 ип.4.5ту
Динамическая вязкость побрукфильд при 23°с, скорость 12 шпиндель 2	Мпа*с	800-1000	Гост25271-93

Контроль пп и изделий из армированного АБС/ППМ/акрилового листа

1.Контроль отформованного изделия программа “QUAT”

Допустимые отклонения:

2. Контроль смешанной смолы

3. Контроль дозировки перекиси

4. Контроль температуры туннеля

5. Контроль ванны после обрезания.

Контроль готового изделия должен содержать следующие параметры:

Полиэфирные смолы

Гелькоуты

Нужна консультация?

Заполните форму на странице контактов и наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.

Оставить заявку