Контроль процесса производства изделий из литьевого мрамора ǀ из искусственного камня ǀ из керамогранита

Главная страница » О компании » О смоле » Техн. информация » Контроль производства искусственного камня

В процессе производства изделий из искусственного камня, литьевого (искусственного) мрамора рекомендуется выполнять следующие испытания готового изделия:

Визуальный осмотр на соответствие требования ко внешнему виду
Конструктивные характеристики и качество изготовления изделия
Подтверждение структурной целостности изделия
Тестирование физических характеристик изделия и материалов

1. Требования ко внешнему виду. Искусственный камень.

Изделия из искусственного камня должны быть изготовлены на основе полиэфирной смолы, наполнены инертными минералами, с раковиной и основанием в единой отливке и должны соответствовать всем требованиям CMI LS 2-76, «Стандарт качества рабочих характеристик для умывальников из искусственного мрамора», опубликованный Институтом искусственного мрамора, или требованиям Американского национального стандарта Z124/3 для пластиковых умывальников.

ТАБЛИЦА 1. Требования к внешнему виду

2. Конструктивные характеристики и качество изготовления изделия

2.1. Установка изделия. Изделие должно быть установлено в соответствии с инструкциями изготовителя таким образом, чтобы имитировать его положение во время будущей эксплуатации, за исключением подгонки и подсоединения к трубопроводу.

2.2. Осмотр поверхности изделия. Осмотр поверхности изделия из искусственного камня на наличие дефектов и поверхностных повреждений должен производиться невооруженным глазом.

2.3.Тестирование поверхности изделия.

2.3.1. Метод визуализации дефектов подкрашиванием. Протрите всю поверхность губкой, смоченной 50 % водным раствором черных или синих чернил. При осмотре цветного изделия использовать чернила контрастного цвета.
2.3.2. Требования ко внешнему виду. На поверхности изделия не должно быть трещин, участков без смолы и кратеров. Количество и размеры трещин и других дефектов не должны превышать показатели, приведенные в Таблице 1.
2.3.3. Требования к пористости поверхности. Финишный слой, пористость которого превышает показатели, приведенные в Таблице 1 перед абразивной обработкой должен быть подвергнут тесту на загрязнение.
2.3.3.1.Тест на загрязнение. Участок изделия размером 16 квадратных дюймов* (40 см кв.) должен быть подготовлен путем полировки наждачной бумагой по- мокрому 25 кругов ( зернистость 600) .). После полировки подготовленный участок должен быть промыт водопроводной водой и загрязнен стандартной грязью.
2.3.4.Требования к оценке проверяемой поверхности. Под оригинальным финишным покрытием не должно быть видимых пор, размеры которых превышают 1/16 дюйма (1,59 мм) в диаметре. Допустимый количества пор на подготовленной поверхности, меньших по размеру, чем 1/16 дюйма (1,59 мм) – 4 штуки.

3. Структурная целостность изделия. Искусственный камень.

Подготовка изделия к испытанию. Эти тесты с нагрузкой должны быть проведены на полноразмерных готовых изделиях, установленных в соответствии с инструкцией изготовителя по установке, таким образом, чтобы имитировать перманентную установку, без подгонки и подсоединения к трубопроводу.

3.1. Тестирование дренажной системы и слива

Метод тестирования. Груз весом в 25 фунтов +/- 1 фунт (11,34 +/- 0,45 кг) должен быть подвешен на рычаг длиной в 24 дюйма (609,6 +/- 1,01 мм), прикрепленный к дренажной системе и находящийся в горизонтальном положении.
Требования по оценке результатов теста. При тесте с чернилами, который ранее описан , после теста с нагрузкой на внутреннем слое изделия не должно быть обнаружено видимых трещин.
Требования по оценке результатов теста. После того, как груз будет прикреплен в трех разных позициях, изделие должно быть проверено на наличие течи в системе перелива раковины. Течь не допустима.

3.2.Тест с нагрузкой на верхнюю часть раковины

Метод тестирования. Изделия с неразъемной верхней частью и подвесные изделия должны быть подвергнуты тесту с грузом весом в 300 фунтов (136,5 +/- 2,268 кг), который должен быть прикреплен к верхней части изделия в двух местах (по очереди) с точкой приложения нагрузки не дальше, чем 3,81 см от края раковины.
Требования по оценке результатов теста. При тесте с чернилами, который описан ранее , после теста с нагрузкой на поверхности изделия не должно быть трещин. Максимальный остаточный прогиб через 10 минут после снятия груза не должен превышать 0,010 дюймов (0,254 мм).
Метод тестирования. Стальной шарик диаметром ½ дюйма (38,1 мм) и весом в ½ фунта (226,75 г) должен быть сброшен с высоты 20 дюймов (50,8 см) на три разные точки на плоской поверхности верхней части раковины и на три разных точки на внутренней части раковины.
Требования по оценке результатов. На изделии не должно появиться трещин и сколов. Проверить на наличие трещин с помощью теста с чернилами

4. Физические характеристики материалов. Искусственный камень. Керамогранит.

4.1. Цветостойкость

Метод тестирования. Четыре образца (один образец должен использоваться как контрольный) должны быть вырезаны из внутренней боковой части раковины или из ее дна . Финишный слой трех образцов должен быть протестирован в течение 200 часов в соответствии с ASTM D-2565-1970. Процедура А.

Требования к рабочим характеристикам. Тестируемые образцы не должны значительно отличаться по цвету и текстуре от контрольного образца.

4.2. Стойкость к пятнам

Метод тестирования. Образец (образцы) должны быть вырезаны из внутренней боковой части раковины или из ее дна и подготовлен путем влажной шлифовки бытовым чистящим порошком и марлей (20 кругов). На тестируемые образцы нанести по 2 капли каждого из приведенных в Таблице 2 жидких реагентов и такое же количество сухих реагентов. Тестируемые образцы должны быть очищены спустя указанный в Таблице 2 отрезок времени и оценены. Каждому красителю должен быть присвоен номер в соответствии с процедурой оценивания, приведенной в пунктах 5.2.1.1 и 5.2.1.5

Таблица 2. Время тестирования реагентами, используемыми в тесте на стойкость к травлению

Реагент	Время
Косметический черный карандаш	16 часов
Черный жидкий крем для чистки обуви	16 часов
Синие смываемые чернила	16 часов
Фиолетовый краситель	16 часов
Губная помада (контрастного цвета)	16 часов
Краска для волос (контрастного цвета)	16 часов
Йодистый краситель (спирт, содержащий 1% йода)	16 часов

Пятно определяется изменением в текстуре поверхности или её цвета. Образцам, не имеющие пятен, должна быть присвоена 1-я степень-пятен нет.
Образцам, пятна с которых удаляются спиртом или керосином, должна быть присвоена 2я степень-очищаются спиртом или керосином.
Образцам, пятна с которых смываются бытовой бытовым чистящим порошком, должна быть присвоена 3-я степень-очищаются после разового применения бытовой очищающей абразивной пасты.
Образцам, пятна с которых удаляются после повторного применения порошка, должна быть присвоена 4-я степень-очищаются после двухразового применения бытовой очищающей абразивной пасты.
Образцам, пятна на которых остаются после всех вышеперечисленных процедур, должна быть присвоена 5-я степень.
Требования по оценке результатов. Максимальная степень цветоустойчивости – это сумма всех степеней устойчивости по каждому виду красителей. Максимальная степень цветоустойчивости — 50. Разрешенная толщина удаленного вместе с пятном материала, тестируемого на цветоустойчивость – 0,005 дюйма (0,127 мм).

4.3 Тест на стойкость к химическому воздействию

Метод тестирования: Нанести по 2 капли каждого из приведенных ниже жидких реагентов на финишное покрытие. Тестирование образцов должно длиться 16 часов

керосин	раствор пероксида водорода, 3%
этиловый спирт	концентрированный раствор гипохлорида натрия
амилацетат	раствор карболовой кислоты, 5%
бытовой нашатырный спирт, 10%	толуол
раствор лимонной кислоты, 10%	этилацетат
мочевина, 6,0%	раствор щелочи, 1% и 2%
ацетон

Требования к оценке результатов. Финишный слой не должен иметь каких-либо изменений и повреждений, за исключением легких изменений поверхностного слоя финишного покрытия, которые должны удаляться обработкой наждачной бумагой . Любые повреждения не должны ослаблять пригодность изделия к эксплуатации и должны быть поддающимися ремонту.

4.4. Стойкость к чистке и изнашиванию. Карамогранит.

Изготовление образцов. Вырезать три образца для тестирования из трех разных областей изделия. Если невозможно вырезать подходящие плоские образцы из изделия, изготовитель должен снабдить заказчика подходящими плоскими образцами, сделанными из того же материала, что и изделие.

Метод тестирования. Оборудование для тестирования – это модифицированная установка для испытаний на износ. Смешать абразивную жидкую глину, состоящую из 3000 мл водопроводной воды, 15 г натриевая соль карбоксиметилцеллулезы, 60 г тринатрий фосфата и 2700 г кварцевой муки. По завершении 10.000 циклов все образцы промываются водопроводной водой, сушатся и проверяются на очищающую способность.

Требования к оценке результатов. Используемое финишное покрытие не должно быть изношенным в средней трети образца. Каждый образец после 10.000 циклов должен пройти тест на очищающую способность с не более, чем 5% блеска после чистки стандартным жидким моющим средством и с не более, чем 2% потерей блеска после повторной чистки абразивной глиной

4.5.Тест на сигареты.

Метод тестирования. Устойчивость изделия к зажженной сигарете должна быть проверена либо на целой раковине, либо образцах размером 15,24 х 15,24 см, вырезанных из раковины.

Выбрать три популярных марки сигарет. Зажечь по одной сигарете из каждой из трех пачек. Поместить сигареты зажженным концом к раковине на расстоянии одного дюйма* от края (*25,4 мм). Каждая сигарета должна гореть в течение 2 минут +/- 2 секунды. Убрать сигареты и дать тестируемым образцам остыть.

Требования к оценке реультатов. Во время и после контакта с сигаретой не должно быть никаких вспышек и увеличивающегося свечения или накала материала. Любые повреждения не должны ослаблять пригодность изделия к эксплуатации и должны быть поддающимися ремонту.

4.6. Тест на устойчивость к температуре воды

Метод тестирования. Направить на поверхность раковины (на то место, где будет литься вода) струю горячей воды температурой 150 +/- 3 по Фаренгейту (65,5 +/-1,6 градусов по Цельсию) и воздействовать 1,5 минуты. Дать 30 секунд для того, чтобы вода стекла. Сразу после этого направить в то же место струю холодной воды температурой 50 +/- 3 градуса по Фаренгейту (10 +/- градусов по Цельсию), воздействовать 1,5 минуты. Дать 30 секунд, чтобы вода стекла. Это составит один полный цикл. Тест состоит из 500 циклов. Скорость струи 0,063 +/- 0,013 литров в секунду.

Требования к оценке результатов. На раковине не должно появиться следов трещин или волосных трещин после теста.

Свойства	Ед.изм.	Показатель	Метод
Внешний вид	Голубая жидкость с легкой опалесценцией без посторонних включений	Визуальный
Массовая доля нелетучих веществ	%	53-56	Гост р52487 и п.4.4ту
Кислотное число, макс.	Мгкон/г	30	Iso 3682
Время желатинизации при температуре 20°с, 2,0% мекр(50%) (butanox м-50)	Мин.	15´00´´	Гост 22181 ип.4.5ту
Динамическая вязкость побрукфильд при 23°с, скорость 12 шпиндель 2	Мпа*с	800-1000	Гост25271-93