Входной контроль сырья при производстве композитных материалов

Входной контроль сырья при производстве композитных материалов (значимость, методики испытаний).

ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ

Обязательное проведение при каждой поставке сырья
Определить внутренними документами (в зависимости от важности определенных параметров) перечень обязательных и выборочных параметров
Согласовать с поставщиками сырья методики испытаний
Оборудовать лабораторию

ВЫБОРОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Проводятся выборочно, в зависимости от применения готового изделия из композитных материалов.
Определяет их каждый производитель самостоятельно, в зависимости от важности определенных параметров.
Обычно проводятся на чистой смоле и на смоле с наполнителем.
Проводятся выборочно и не часто.
Обязательно проводятся при запуске новых продуктов или при изменении условий применения уже выпускаемых изделий (изменены условия эксплуатации, новые технические требования и т.п.)

ЧТО ПРОВЕРЯТЬ?

Обязательные испытания:

Следует обязательно проводить испытания каждой партии поставленной продукции. Сравнивать заявленные и полученные параметры.

Выборочные испытания:

Плотность (20°с)
Твердость (Barcol)
Твердость (втискиванием шарика)
Объемное стягивание
Прочность к натягиванию
Предел прочности к разрыву
Прочность на сжатие
Прочность к деформации изгиба
Модуль эластичности при деформации изгиба
Ударная вязкость (Шарпи)
Водопоглощаемость после 7 дней
Коэффициент линейного расширения
Коэффициент тепловой проводимости
Удельная теплота
Термическая стабильность по Мартенс

Cмола для лодок, катамаранов, байдарок теперь в Беларуси.

Входной контроль ровинга

Обязательны испытания (при каждой поставке)

Определение содержания влаги, рекомендованные предельные показатели.

5,5-8,8 % вес для поверхностных вуалей
1,4-6,0 % вес для матов
0,4-1,6 % вес для тканных ровингов
0,5-1,2 % вес для ровингов рубки
0,3-0,9 % вес для ровингов намотки

Определения потери веса матов и тканных ровингов при прокаливании, рекомендованные предельные показатели.

Входной контроль наполнителя

Обязательные испытания

Рекомендуемые показатели. Размер сит Остаток на сите

0,63 Отс
0,4 0,1
0,32 7,1
0,2 7,0
0,16 17,9
0,13 4,3
0,1 0,5
0,06 Отс.

Выборочные испытания

• Определение потери при прокаливании неорганических фильтров.

Входной контроль наполнителя

Обязательные испытания

(АБС, акрил) На большинстве европейских заводов (Колпа, Аква, БИАНКА, Жакузи…) проверяют следующие характеристики:

равномерность толщины листа (в особенности – литьевой акрил)
постоянность веса листа (грануляция)
цвет
проверка массы листа на 1м2
содержание влаги

Входной контроль проводится относительно простыми с использованием весов и уровней. Отклонения по размерам не допускаются, т.к. потребители получают лист, разрезанный по заданному размеру. Отклонения в весе больше чем на 2-3% от заявленного в паспорте веса на м2 чаще всего означает присутствие рециклированного сырья в листе.

Свойства	Ед.изм.	Показатель	Метод
Внешний вид	Голубая жидкость с легкой опалесценцией без посторонних включений	Визуальный
Массовая доля нелетучих веществ	%	53-56	Гост р52487 и п.4.4ту
Кислотное число, макс.	Мгкон/г	30	Iso 3682
Время желатинизации при температуре 20°с, 2,0% мекр(50%) (butanox м-50)	Мин.	15´00´´	Гост 22181 ип.4.5ту
Динамическая вязкость побрукфильд при 23°с, скорость 12 шпиндель 2	Мпа*с	800-1000	Гост25271-93

Входной контроль сырья при производстве композитных материалов